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真空工艺过程中超低碳钢的碳含量
 

真空工艺过程中超低碳钢的碳含量

  北仑纯铁生产用于包装材料或汽车工业的采用RH或真空罐脱气(VTD)的工艺流程。

  在对每个类型反应器的不同反应点作物理描述的基础上,工业运行研究所(IORC:前IRSID)开发了脱碳的动力学模型。

  在过去几年里这些模型大规模地用于脱气过程中操作条件的调节。此外,用于描述钢包流体动力学(即钢液流的速度和紊流)的计算流体动力学交变值软件与这些动力学模型结合,以便更好地评估钢液流对脱碳性能的影响。数字计算以这样的方式进行,从工业布局到运行条件。

  计算结果显示不论是何种类型的反应器,碳含量的非均匀性产生于超低碳钢的真空脱气处理过程中。碳含量的非均匀性最大值出现在真空处理的开始阶段,在RH中可达到80ppm,随后逐渐降低。在15至20分钟的一段经典处理时间后,碳含量的非均匀性依然存在。

  在钢包中富碳区与贫碳区的最大差异在5ppm至10ppm之间,取决于搅拌和液流条件。这种情况在RH中多于在VTD中,并且受它影响的钢更多。

  但是在这两种工艺中,在镇静后3至4分钟内非均匀性完全消失。这些数值结果与在一个工业设施上所做的特定测量是一致的。停留时间分布的计算从化学的角度更精细地描述了RH反应器,大大改进了数值结果并对RH的工作作了一些补充说明。

 
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